同步帶輪傳動(dòng)同時(shí)具有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的共同特點(diǎn)，因此，在機(jī)械工程中的應(yīng)用非常廣泛，目不斷擴(kuò)大.由于同步帶傳動(dòng)是通過(guò)帶齒與輪齒的嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，因此對(duì)現(xiàn)有齒形的完善和對(duì)新齒形的開發(fā)研究，一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的焦點(diǎn)之一為了提高研究效果，縮短試制周期，盡快將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)，人們i1，在努力嘗試著利用現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)乎段，通過(guò)同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)的仿真研究技術(shù)，驗(yàn)證新齒形同步帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的i1確性，從而減少新齒形同步帶傳動(dòng)開發(fā)過(guò)程中的重復(fù)性試制，降低成本，提高效率. 本文以新型平頂圓弧齒同步帶齒形參數(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)優(yōu)化齒高，改善齒頂結(jié)構(gòu)形式等方法，對(duì)新型高齒同步帶傳動(dòng)進(jìn)行嚙合原理的分析和計(jì)算淚L仿真，研究結(jié)果表明其理論分析是正確的，結(jié)構(gòu)參數(shù)切實(shí)可行.
高齒同步帶的齒形 為了更好地提高同步帶的承載能力和使用壽命，降低傳動(dòng)噪聲，提高運(yùn)動(dòng)精度，本文對(duì)新型平頂圓弧齒同步帶的齒形作了一定改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種新型高齒圓弧齒同步帶.這種高齒形圓弧齒同步帶齒廓與傳統(tǒng)圓弧齒同步帶齒廓相比具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn):
(1)帶齒高比傳統(tǒng)STPD圓弧齒高度大14. 75 % ,增大了帶齒與輪齒的接觸面積及嚙合壓力角，從而在單位承載強(qiáng)度不變的條件下提高了同步帶承載能力
(2)帶齒高度比輪齒高度大6. 06 %，以減小帶齒槽與輪齒頂間的壓力，改善帶齒間的磨損狀態(tài)和承載層的受力狀態(tài)，提高帶的壽命
(3)帶齒頂開有四槽，可以使帶與輪嚙合時(shí)排除空氣，降低噪聲，同時(shí)，尸日槽還可以使齒頂層部變形，形成彈性齒頂，減小嚙合沖擊，改善嚙合狀態(tài).
結(jié)論 (1)本文通過(guò)計(jì)算和仿真，分析比較了新型高齒同步帶的設(shè)計(jì)齒廓與據(jù)帶輪齒廓求出的帶輪共轆齒廓(即帶的計(jì)算齒廓)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一者吻合十分理想，并目帶輪設(shè)計(jì)齒廓與據(jù)帶齒廓求出的帶齒共轆齒廓(即帶輪計(jì)算齒廓)也相吻合，這說(shuō)明新型高齒同步帶與帶輪的設(shè)計(jì)齒廓是合理的，能達(dá)到傳動(dòng)時(shí)的密切貼合度. (2)由所繪制的共轆齒廓可以看出，帶模具滾刀及帶輪滾刀齒廓的過(guò)渡曲線均未出現(xiàn)尖角，并目齒廓光滑連續(xù)，加工過(guò)程中避免了十涉或根切現(xiàn)象. (3)通過(guò)對(duì)傳動(dòng)過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真可以直觀地定性分析同步帶傳動(dòng)不完全嚙合過(guò)程中的嚙合十
